Sau đây là những lý do phổ biến nhất để chạy vỏ trong giếng:
bảo vệ các tầng chứa nước ngọt (vỏ bề mặt)
cung cấp sức mạnh để lắp đặt thiết bị đầu giếng, bao gồm cả BOP
cung cấp tính toàn vẹn của áp suất để thiết bị đầu giếng, bao gồm cả BOP, có thể được đóng lại
bịt kín các thành tạo rò rỉ hoặc đứt gãy mà dung dịch khoan bị thất thoát
bịt kín các thành tạo có cường độ thấp để các thành tạo có cường độ cao hơn (và nói chung là áp suất cao hơn) có thể được xâm nhập một cách an toàn
bịt kín các vùng áp suất cao để có thể khoan các thành tạo áp suất thấp hơn với mật độ dung dịch khoan thấp hơn
niêm phong các thành tạo rắc rối, chẳng hạn như muối chảy
tuân thủ các yêu cầu quy định (thường liên quan đến một trong các yếu tố được liệt kê ở trên).
vỏ bọc
Đường ống có đường kính lớn được hạ xuống lỗ hở và được trám xi măng tại chỗ.Người thiết kế giếng phải thiết kế vỏ giếng để chịu được nhiều lực khác nhau, chẳng hạn như sự sụp đổ, vỡ và sự cố do kéo, cũng như nước muối ăn mòn về mặt hóa học.Hầu hết các khớp nối vỏ được chế tạo bằng ren đực ở mỗi đầu và các khớp nối vỏ ngắn có ren cái được sử dụng để nối các khớp riêng lẻ của vỏ với nhau, hoặc các mối nối vỏ có thể được chế tạo bằng ren đực ở một đầu và ren cái ở một đầu. khác.Vỏ bọc được vận hành để bảo vệ các thành tạo nước ngọt, cách ly khu vực mất khả năng hồi lưu hoặc cô lập các thành tạo có chênh lệch áp suất khác nhau đáng kể.Hoạt động trong đó ống chống được đưa vào giếng thường được gọi là "đường ống đang chạy".Vỏ thường được sản xuất từ thép cacbon trơn được xử lý nhiệt ở các cường độ khác nhau nhưng có thể được chế tạo đặc biệt bằng thép không gỉ, nhôm, titan, sợi thủy tinh và các vật liệu khác.
kiểm soát tốt
Công nghệ này tập trung vào việc duy trì áp suất lên các thành tạo mở (nghĩa là tiếp xúc với giếng) để ngăn chặn hoặc hướng dòng chảy của chất lỏng thành tạo vào trong giếng.Công nghệ này bao gồm việc ước tính áp suất chất lỏng hình thành, sức mạnh của sự hình thành dưới bề mặt và việc sử dụng vỏ bọc và mật độ bùn để bù đắp những áp lực đó theo cách có thể dự đoán được.Cũng bao gồm các quy trình vận hành để ngăn dòng chảy của giếng một cách an toàn nếu xảy ra dòng chất lỏng hình thành.Để tiến hành các quy trình kiểm soát giếng, các van lớn được lắp đặt ở trên cùng của giếng để cho phép nhân viên tại khu vực giếng đóng giếng nếu cần.
Ống khoan
Ống thép luồn dây điện được lắp các đầu ren đặc biệt gọi là khớp nối dụng cụ.Ống khoan kết nối thiết bị bề mặt giàn khoan với cụm lỗ đáy và mũi khoan, vừa để bơm dung dịch khoan vào mũi khoan vừa có thể nâng, hạ và xoay cụm lỗ đáy và mũi khoan.
lót
Một chuỗi vỏ không kéo dài đến đỉnh của giếng, mà thay vào đó được neo hoặc treo từ bên trong đáy của chuỗi vỏ trước đó.Không có sự khác biệt giữa các khớp vỏ.Lợi thế đối với nhà thiết kế giếng khoan của lớp lót là tiết kiệm đáng kể thép, và do đó tiết kiệm được chi phí vốn.Tuy nhiên, để tiết kiệm vỏ bọc, các công cụ bổ sung và rủi ro có liên quan.Người thiết kế giếng phải đánh đổi các công cụ bổ sung, độ phức tạp và rủi ro với khả năng tiết kiệm vốn khi quyết định nên thiết kế ống lót hay dây ống chống xuyên suốt đến đỉnh giếng (một "dây dài").Lớp lót có thể được lắp các bộ phận đặc biệt để có thể kết nối với bề mặt sau này nếu cần.
cuộn dây
Một đường ống áp suất cao dẫn từ đầu ra trên ngăn xếp BOP đến cuộn cảm áp suất ngược và ống góp liên quan.Trong quá trình vận hành kiểm soát giếng, chất lỏng có áp suất trong giếng khoan chảy ra khỏi giếng thông qua đường cuộn cảm đến cuộn cảm, làm giảm áp suất chất lỏng xuống áp suất khí quyển.Trong các hoạt động nổi ngoài khơi, cuộn cảm và dây tiêu diệt thoát khỏi ngăn xếp BOP dưới biển và sau đó chạy dọc bên ngoài ống đứng của giàn khoan lên bề mặt.Các hiệu ứng thể tích và ma sát của các đường ống dẫn khí dài và dòng tiêu diệt này phải được xem xét để kiểm soát tốt giếng.
bốp chồng
Một bộ gồm hai hoặc nhiều BOP được sử dụng để đảm bảo kiểm soát áp suất của giếng.Một ngăn xếp điển hình có thể bao gồm một đến sáu bộ ngăn chặn kiểu ram và, tùy chọn, một hoặc hai bộ ngăn chặn kiểu hình khuyên.Một cấu hình ngăn xếp điển hình có bộ ngăn ram ở dưới cùng và bộ ngăn hình khuyên ở trên cùng.
Cấu hình của thiết bị ngăn ống khói được tối ưu hóa để mang lại tính toàn vẹn, an toàn và linh hoạt ở áp suất tối đa trong trường hợp xảy ra sự cố kiểm soát giếng.Ví dụ: trong một cấu hình nhiều thanh ram, một bộ thanh ram có thể được lắp để đóng ống khoan có đường kính 5 inch, một bộ khác được cấu hình cho ống khoan 4 1/2 in, bộ thứ ba được trang bị các thanh ram mù để đóng vào lỗ hở, và cái thứ tư được trang bị một thanh cắt có thể cắt và treo ống khoan như một phương sách cuối cùng.
Thông thường có một hoặc hai bộ ngăn hình khuyên trên đỉnh của ngăn xếp vì các hình khuyên có thể được đóng trên một loạt các kích thước hình ống và lỗ hở, nhưng thường không được xếp hạng cho áp suất cao như bộ ngăn ram.Ngăn xếp BOP cũng bao gồm nhiều ống cuộn, bộ điều hợp và đầu ra đường ống để cho phép lưu thông chất lỏng trong giếng dưới áp suất trong trường hợp xảy ra sự cố kiểm soát giếng.
Đa dạng sặc
Một bộ van áp suất cao và đường ống liên quan thường bao gồm ít nhất hai cuộn cảm có thể điều chỉnh được, được bố trí sao cho một cuộn cảm có thể điều chỉnh được có thể được cách ly và đưa ra khỏi dịch vụ để sửa chữa và tân trang lại trong khi dòng chảy của giếng được dẫn qua cái còn lại.
Hồ chứa
Một khối đá dưới bề mặt có đủ độ xốp và tính thấm để lưu trữ và truyền chất lỏng.Đá trầm tích là loại đá chứa phổ biến nhất vì chúng có độ xốp hơn hầu hết các loại đá lửa và đá biến chất và hình thành trong điều kiện nhiệt độ mà ở đó hydrocacbon có thể được bảo toàn.Một hồ chứa là một thành phần quan trọng của một hệ thống dầu khí hoàn chỉnh.
Hoàn thành
Phần cứng được sử dụng để tối ưu hóa quá trình sản xuất hydrocacbon từ giếng.Điều này có thể bao gồm từ không gì khác ngoài một máy đóng gói trên đường ống phía trên một lỗ hở (hoàn thành "chân trần"), đến một hệ thống các bộ phận lọc cơ học bên ngoài đường ống đục lỗ, đến một hệ thống đo lường và kiểm soát hoàn toàn tự động giúp tối ưu hóa kinh tế hồ chứa mà không cần sự can thiệp của con người (an hoàn thành "thông minh").
ống sản xuất
Một ống giếng khoan được sử dụng để sản xuất chất lỏng hồ chứa.Ống sản xuất được lắp ráp với các bộ phận hoàn thiện khác để tạo nên dây chuyền sản xuất.Ống sản xuất được chọn cho bất kỳ phần hoàn thiện nào phải tương thích với hình dạng giếng khoan, đặc điểm sản xuất của hồ chứa và chất lỏng của hồ chứa.
đường tiêm
Một ống dẫn có đường kính nhỏ chạy dọc theo các ống sản xuất để có thể tiêm chất ức chế hoặc các phương pháp điều trị tương tự trong quá trình sản xuất.Các điều kiện như nồng độ hydro sunfua [H2S] cao hoặc sự lắng đọng cặn nghiêm trọng có thể được khắc phục bằng cách tiêm hóa chất xử lý và chất ức chế trong quá trình sản xuất.
chất ức chế
Một tác nhân hóa học được thêm vào hệ thống chất lỏng để làm chậm hoặc ngăn chặn phản ứng không mong muốn xảy ra trong chất lỏng hoặc với các vật liệu có trong môi trường xung quanh.Một loạt các chất ức chế thường được sử dụng trong sản xuất và bảo dưỡng giếng dầu khí, chẳng hạn như chất ức chế ăn mòn được sử dụng trong xử lý axit hóa để ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận của giếng và chất ức chế được sử dụng trong quá trình sản xuất để kiểm soát ảnh hưởng của hydro sunfua [H2S].
tiêm hóa chất
Một thuật ngữ chung cho các quy trình phun sử dụng các giải pháp hóa học đặc biệt để cải thiện khả năng thu hồi dầu, loại bỏ hư hỏng hình thành, làm sạch các lỗ hoặc lớp hình thành bị tắc, giảm hoặc ức chế ăn mòn, nâng cấp dầu thô hoặc giải quyết các vấn đề đảm bảo lưu lượng dầu thô.Việc tiêm có thể được thực hiện liên tục, theo đợt, trong các giếng tiêm hoặc nhiều lần trong các giếng sản xuất.
Thời gian đăng: 27-04-2022