Có nhiều rủi ro liên quan đến việc tiêm hóa chất.Đôi khi các hóa chất được tiêm không có tác dụng mong muốn, đôi khi quá trình lắng đọng hoặc ăn mòn chỉ tiếp tục khi được phun.Trong trường hợp sử dụng quá nhiều áp suất để phun, bộ phận sản xuất có thể bị hỏng.Hoặc khi mức bể chứa không được đo chính xác và một nền tảng thiếu phương tiện, quá trình sản xuất có thể cần phải dừng lại.Những kịch bản đó khiến nhà điều hành, công ty dịch vụ, công ty dầu mỏ và những người khác ở hạ nguồn tốn rất nhiều tiền.Các nhà máy lọc dầu có thể tính tiền phạt khi nguồn cung giảm hoặc ngừng.
Hãy tưởng tượng một người vận hành đang rất bận điều hành các hoạt động, trong khi một số đồng nghiệp thúc giục anh ta thay đổi các hoạt động của mình: Người quản lý bảo trì muốn đưa một hệ thống ra khỏi dây chuyền để kiểm tra bảo trì định kỳ.Người quản lý chất lượng đang gõ cửa yêu cầu thực hiện các quy tắc an toàn mới.Người quản lý giếng đang thúc đẩy anh ta sử dụng các hóa chất ít đậm đặc hơn để tránh làm hỏng giếng.Người quản lý hoạt động muốn các vật liệu dày đặc hoặc nhớt hơn để giảm thiểu nguy cơ tích tụ.HSE buộc anh ta phải trộn đủ hóa chất có thể phân hủy sinh học vào chất lỏng.
Tất cả các đồng nghiệp với những nhu cầu khác nhau, cuối cùng đều thúc đẩy cùng một mục tiêu: cải thiện hoạt động, làm cho chúng an toàn hơn và giữ cho cơ sở hạ tầng phù hợp.Tuy nhiên, việc vận hành sáu hệ thống phun hóa chất cho tám giếng sản xuất và hai giếng EOR là một tổ chức khá khó khăn – đặc biệt khi cần theo dõi hàng tồn kho, chất lượng chất lỏng phải được kiểm tra, hiệu suất hệ thống phải phù hợp với các đặc tính của giếng, v.v. TRÊN.Trong trường hợp này, thật tốt khi tự động hóa quy trình và với viễn cảnh tương lai cho phép điều hành các hoạt động từ xa.
Thời gian đăng: 27-04-2022